Vamac VMX5020 Vamac VMX5015 Vamac VMX5315混炼胶原厂正牌25公斤装

对于需要高耐热性的严苛应用，VMX5000 系列 Vamac® 预混料可提供卓越的性能。
 
在推出 VMX5000 系列之前，AEM 化合物依靠炭黑或二氧化硅等填料为成品提供强度和刚度。然而，这些填料会加速氧化降解。VMX5000 系列预混料通过使用一种新型填料系统消除了这个问题，该填料系统可主动延长暴露在热空气中的 AEM 制品的使用寿命。因此，与包含传统填料的 AEM 化合物相比，基于 VMX5000 系列预混料的成品部件在任何给定温度下的使用寿命都延长了三倍。基于 VMX5000 系列的化合物重量更轻，比重Zui多可降低 15%。
 
VMX5000 系列预混料改进的热老化性能有利于涡轮增压器软管和模制风管等汽车应用，在密封件和垫圈方面具有特殊优势。用 VMX5000 牌号制成的化合物在空气中以及长期压缩形变方面表现出显着改善的压缩应力松弛特性。
 
虽然 VMX5000 系列预混料可以添加 AEM 弹性体、增塑剂或少量传统填料（如炭黑），但在某些情况下可能不需要额外的填料。与矿物填充的 AEM 化合物相比，VMX5000 化合物还提供了一种获得具有优异物理性能和耐热老化性的亮色成品的途径。
 
VMX5000系列产品以捆包形式提供，本色为不透明的乳白色至淡粉色。捆包以 23 公斤为单位包装，在单独的盒子中带有蓝色可剥离包装。在使用产品之前，必须完全去除可剥离包装。一个完整的托盘可容纳 30 个净重 690 公斤的独立箱子。
 
改进的耐热性
 
VMX5000 系列预混料与传统的炭黑填充 AEM 或 HT-ACM 相比，具有显着改进的耐热性。图 1 显示了基于三个行业公认标准的 AEM 温度等级：拉伸强度和伸长率损失小于 50%，邵氏 A 硬度变化小于 15 点。
 


与黑色填充 AEM 或 HT-ACM 相比，VMX5000 的额定温度显着提高。

• 在 167°C 至 182°C 额定温度 (+15°C) 的 6 周内

• 在 175°C 至 190°C 额定温度 (+15°C) 的 3 周内

• 在 185°C 至 205°C 额定温度 (+ 20°C) 的 1 周内

 
同样，当温度保持恒定时，性能寿命会显着增加。

• 在 160°C 下从 1800 小时到 3600 小时 (2 x)

• 在 175°C 下从 504 小时到 1680 小时 (3.3 x)

• 在 185°C 下从 168 小时到 750 小时 (4.5 x)

改进的密封性能
 
密封性能的行业标准测试包括压缩形变 (CS) 和压缩应力松弛 (CSR)。许多弹性体（包括 AEM）的这些测试结果可能取决于样品的几何形状。在空气中进行测试时，与 ASTM D395 类型 1 按钮等较大的试样相比，具有高表面积与体积比的试样（如 D214 O 形圈）会经历更大的氧化，因此密封性能的降级更大。由于许多密封件具有小密封珠，使用大样本的 CS 和 CSR 测试可以掩盖在使用中氧化可能引起的性能问题。
 
因此，VMX5000 预混料改进的热老化性能对长期抗压缩形变具有显着优势，尤其是在使用 ISO 按钮或 D214 O 形环进行测试时。图 2 显示了 VMX5020 / Vamac® Ultra IP 与炭黑（15 份）或红色颜料（对于有色化合物）共混的 60 邵氏 A 硬度化合物与传统炭黑填充 Vamac® Ultra LS 化合物的压缩变形结果。
 
虽然在 168 小时/170°C 下测试 ISO 按钮时所有化合物的性能大致相同，但当测试时间延长至 1008 小时或将样品切换为 D214 O 时，VMX5000 化合物的性能优于黑色填充的 Ultra LS 化合物-在 168 小时/180°C 的条件下响铃。请注意，VMX5000 系列化合物可以容忍为颜色或增加硬度（通常少于 10 点肖氏 A）而添加的少量填料，而不会对压缩形变或热空气老化性能产生不利影响。



图 3 显示了 ISO 按钮在热空气中对 Vamac® Ultra IP、HT-ACM 和含有 2phr N550 炭黑的 VMX5015 化合物的炭黑填充化合物进行的压缩应力松弛测试。VMX5015 化合物出色的氧化稳定性显着提高了 CSR 性能。



复合材料和硫化橡胶特性

Vamac® 的复合材料由客户配制和加工以满足他们自己的特定性能要求。许多性能Zui高的化合物是 Vamac® 的硫化橡胶，它们是专有的，无法发布。我们为自己的短期和长期性能测试项目独立配制了多种 Vamac® 化合物。

下面回顾了一种用于提高硬度的 Vamac® VMX5015 的典型化合物。提供硫化性能测试数据以帮助Zui终用户评估类似化合物对他们自己的应用的潜在适用性。 
 
样品化合物，VAMAC® VMX5015 硬度更高

 

使用额外的填料配制 VMX5000 预化合物可以生产更高硬度的化合物。  
添加 Armeen® 18D（硬脂胺）会降低粘度、缩短焦烧时间并减慢固化速度。

VMX5000 化合物的硬度可以通过改变炭黑的添加量和炭黑类型来调节。VMX5000 系列的 IRHD 硬度明显低于传统的炭黑填充 AEM 化合物。

监管

VAMAC - SVHC 声明

高度关注物质报告

总说明

价值

单位

测试方法

颜色

白色[1]

粘度，门尼，ML 1'+4' 在 100°C

57

ISO 289-1-2

Zui高工作温度

185

摄氏度

[1]：颜色可能在白色和粉色之间变化

流动性

价值

单位

测试方法

粘度，门尼，化合物，ML 1'+4' 在 100°C

77

ISO 289-1-2

焦烧、门尼粘度、MS at 121°C

≥47

ISO 289-1-2

焦化，上升 10 个单位的时间，MS 在 121°C

18

分钟

ISO 289-1-2

180°C 时的移动模头流变仪，扭矩

100 - 1800

纳米

ISO 6502

180°C 下的移动模头流变仪，t(50)

2.9

分钟

ISO 6502

180°C 时的移动模头流变仪，t(90)

8.2

分钟

ISO 6502

固化条件

价值

单位

固化时间

10

分钟

固化温度

180

摄氏度

二次硫化时间

4个

H

二次硫化温度

175

摄氏度

机械性能

价值

单位

测试方法

应变时的应力

9.5

兆帕

ISO 527-1/-2

断裂应力

19

兆帕

ISO 527-1/-2

断裂伸长率

190

%

ISO 527-1/-2

邵氏硬度A, 3s

78

ISO 48-4 / ISO 868

时恒定应变下的变形, 150°C, 70h

25

%

ISO 815

撕裂强度，平行

5.7

千牛/米

ISO 34-1

[1]：颜色可能在白色和粉色之间变化

热能

价值

单位

测试方法

玻璃化转变温度, 10°C/min

-30

摄氏度

ASTM D 3418

[2]：添加增塑剂后，含有 Vamac® 的化合物的 Tg 通常可以降低 10°C。

其性能

价值

单位

测试方法

密度

1120

公斤/立方米

ISO 1183

成型

模压成型

处理注意事项

由于 VMX5015 含有少量残留的丙烯酸甲酯单体，因此在储存和加工过程中应提供足够的通风，以防止工人接触丙烯酸甲酯蒸气。其他信息可在相应的产品安全数据表 (SDS) 和公告、Vamac® 的安全处理和加工中找到。

复合 VMX5000 系列预化合物

VMX5000 系列化合物的 Diak™1 含量比传统 AEM 化合物低约 20%，并使用 4-氨基二苯胺 (ADPA) 作为抗氧化剂。用于炭黑或二氧化硅填充 AEM 化合物的二芳基胺抗氧化剂，如 IPPD 或 Naugard® 445，在 VMX5000 系列中表现不佳。
 
表 1 显示了起点配方，其中设置了 VMX5000 系列预混料的量，使该混料包含 100 份总 AEM。根据需要，可以将额外的 AEM 聚合物与 VMX5000 预化合物一起添加，以调整硬度或固化速度。Vamac® Ultra HT、Ultra IP 和 GXF 是合适的稀释剂。Vamac® Ultra IP 提供更快的固化。 
 
表 1 – VMX5000 的启动配方
 

 
* 4-氨基二苯胺，可从 ChemSpec 或 Safic Alcan 以 ADPA 形式获得
** Alcanplast® PO80、TegMer® 812 或类似材料
 
抗疲劳性优化为 Diak™ 1 的 0.55phr 或更少，ISO 压缩形变优化为 0.8phr . VW 压缩形变提高到甚至超过 1.0phr，尽管在 Diak™1 水平大于 1.0phr 时耐热性变差。

使用至少 1phr 促进剂，注意 Vulcofac® ACT-55 是比 Alcanpoudre® DBU-70 更弱的促进剂。使用 1.5 至 2phr DBU-70 的模塑化合物可以实现更好的脱模和更快的固化。

ADPA 是 VMX5000 预混料的抗氧化剂，还与 Armeen® 18D 一起提供额外的防焦烧保护。 

低挥发性增塑剂Zui多可使用 10phr，具体取决于低温要求。低含量的炭黑（任何类型）可用作着色剂，不会对性能产生负面影响。

有色化合物
 

市场需要有色 AEM 化合物来帮助产品组装。含有矿物填料的传统 AEM 化合物的压缩形变性能较差。
由于 VMX5000 预混料包含非黑色填料系统，并表现出出色的热老化和压缩变形性能，因此它们特别适用于有色 AEM 部件的差异化和光学控制。 
对于有色化合物，应避免染色二芳基胺抗氧化剂，如 ADPA，可使用染色较少的 Naugard® 445，或不染色的 AO，如 Irganox® 1010 和 Ultranox® 626。 
 
下图显示 VMX5015 化合物与 Naugard® 445、5phr TiO 2和 2phr 颜料染色较少，可产生鲜艳的颜色并具有良好的热老化性能。   

    
 
针对不同硬度水平配制

更高硬度的化合物 (>75 Sh A) 可以通过添加补充填料来实现。

 

耐化学性

矿油

SAE 10W40号多效润滑油, 23°C

SAE 10W40号多效润滑油, 130°C

SAE 89/90号变速箱润滑油, 130°C

绝缘油, 23°C

润滑油 OS206 304 Ref.Eng.Oil, ISP, 135°C

自动准双曲面齿轮油壳牌壳牌唐纳克斯, 135°C

水力油Pentosin CHF 202, 125°C

其他

尼素 (32.5g/100g), 23°C

图表

应力－应变(TPE)Vamac® VMX5015 70-80 Shore A050100150200应变 图表形式 %05101520应力 图表形式 MPa23 °C

LTHA-断裂应力 2 mmVamac® VMX5015 70-80 Shore A02004006008001000老化时间 图表形式 h101214161820断裂应力 图表形式 MPa150 °C175 °C

LTHA-断裂伸长率 2 mmVamac® VMX5015 70-80 Shore A02004006008001000老化时间 图表形式 h